Just-in-Séquence et Just-in-Time au service de l’excellence opérationnelle

Quand pour l’industrie, l’efficacité et la rentabilité sont primordiales ; le juste à temps (JIT) et le juste en séquence (JIS) offrent des solutions de rationalisation et d’optimisation de la supply chain, et par voie de conséquence directe, celle du BFR .

Quelles différences entre ces deux stratégies visant la performance, comment s’appliquent-elles et comment transforment-elles les processus de fabrication ?

Comprendre le Just-In-Sequence (JIS)

Le Just-In-Sequence propose une approche synchronisée de la fabrication. Les composants nécessaires à l’exécution sont livrés directement au poste de la chaîne de production, exactement au moment et dans l’ordre où ils sont nécessaires.

Cette synchronisation et ce séquençage précis permettent aux équipes d’assemblage de se concentrer sur leurs tâches, sans avoir à trier les pièces.

Connu dans l’industrie automobile sous le nom de In-Line Vehicle Sequencing (ILVS), le JIS optimise le processus de fabrication en se concentrant sur les tâches à plus forte valeur ajoutée et réduit le besoins de stocks.

La différence avec le Juste-à-Temps (JIT)

Alors que le Juste-à-Temps (Just-In-Time) se concentre sur la livraison de pièces “juste à temps” pour être utilisées, minimisant ainsi les stocks, le JIS ajoute une couche critique de séquençage. Cela permet non seulement de garantir une livraison en temps voulu, mais aussi de s’assurer que les composants arrivent dans l’ordre précis requis pour l’assemblage. Le JIS peut donc être considéré comme une extension du JIT, conçu pour améliorer encore l’efficacité de la chaîne de production.

La mécanique du JIS

La mise en œuvre du JIS exige une coordination et une communication parfaite entre le fabricant et les fournisseurs. Les composants doivent être préparés et expédiés pour arriver précisément au bon moment et dans le bon ordre. Ce niveau de détail nécessite une planification rigoureuse et un back-end numérique sophistiqué capable de se connecter de manière transparente avec les fournisseurs.

Les avantages du Just-in-Sequence

• Réduction des coûts d’entreposage : En livrant les composants directement sur la ligne, les fabricants peuvent réduire considérablement les coûts de stockage et de manutention.
• Assemblage rationalisé : Les équipes reçoivent les pièces dans l’ordre exact où elles sont nécessaires, ce qui simplifie le processus d’assemblage et réduit les risques d’erreurs.
• Amélioration de l’efficacité de la production : Les pièces étant fournies directement à la ligne, la complexité de la coordination de la logistique interne est minimisée, ce qui permet des opérations plus fluides et moins onéreuses.

Les défis du JIS

Cependant, la précision nécessaire à la mise en oeuvre du JIS s’accompagne de quelques challenges :

• Dépendance à l’égard des fournisseurs : toute perturbation de la chaîne d’approvisionnement peut interrompre la production, ce qui rend le fabricant très dépendant de l’efficacité de ses fournisseurs.
• Des erreurs dans la séquence de livraison des pièces peuvent entraîner des retards de production importants et des erreurs d’assemblage potentielles.
• La mise en œuvre efficace du JIS nécessite des solutions logicielles sophistiquées qui assurent une communication et une gestion logistique en temps réel.

Le JIS pour quelles industries ?

Le JIS est particulièrement utile dans des secteurs tels que l’automobile, où la variété et la personnalisation des produits sont importantes. Par exemple, un constructeur automobile peut avoir besoin de portes de couleurs spécifiques livrées dans l’ordre pour correspondre aux voitures sur la chaîne de montage, ce qui rend le JIS idéal pour garantir que chaque composant s’aligne parfaitement avec le véhicule en cours d’assemblage.

Le JIT et le JIS offrent tous deux des avantages substantiels au manufacturing, mais le choix entre les deux doit être dicté par les besoins spécifiques de l’environnement de production.

Pour ceux qui ont besoin d’une grande précision et de personnalisation, le JIS offre une solution intéressante et pousse ainsi la robustesse des processus de chaîne d’approvisionnement.

À mesure que la fabrication continue d’évoluer, l’intégration de ces méthodologies avec des outils numériques avancés devient cruciale pour atteindre un niveau supérieur dans l’efficacité opérationnelle.